Foliowanie

Opis efektu

Foliowanie jest rodzajem laminowania, które polega na powlekaniu powierzchni ultracienkimi przezorczystymi foliami. Jest to najbardziej popularna i najbardziej trwała metoda zabezpieczania druku.

W produkcji opakowań folie często nakłada się przed wykonaniem nadruku właściwego, w celu wzmocnienia, poprawienia wyglądu, słowem - uszlachetnienia materiału (np. przy opakowaniach typu premium).

W przeciwieństwie do lakierowania, nie ma możliwości foliowania wybiórczego.

Możliwości

Zabezpieczenie - efektem foliowania produktu jest w przede wszystkim zabezpieczenie powierzchni m.in. przed zarysowaniami, wgnieceniami, czynnikami chemicznymi, promieniami słonecznymi. Poprawa wyglądu: foliowanie wpływa również na wygląd i wartość estetyczną druku. Najczęściej spotykane są folie matowe lub błyszczące, jednak możliwości uzyskania unikalnych efektów specjalnych są dużo szersze (np. folie metalizowane, kolorowe, SoftTouch, strukturalne).

Technolologia

Sednem procesu foliowania jest technologia łączenia folii z powierzchnią za pomocą kleju. Standardowo foliowanie odbywa się jedną z trzech metod na gorąco, na mokro i metodą mieszaną. W każdej z nich klej podawany jest w inny sposób.

W Pasji wybraliśmy technikę foliowania na gorąco. Folie są już fabrycznie pokrywane klejem roztapiającym się pod wpływem gorącego walca maszyny foliującej.

Zalety techniki:

• możliwość dwustronnego foliowania podczas jednego przebiegu, co wyraźnie obniża koszty i czas wykonania takiego uszlachetnienia
• szybkość - ten proces stosunkowo szybszy od metody “na zimno”,
• kontrola - jego parametry podlegają bardziej precyzyjnej kontroli (np. temperatura, siła docisku) skuteczność przy krótkich seriach, dzięki czemu foliowanie mniejszych nakładów staje się ekonomicznie uzasadnione.
• ekologia: wytwarza się zdecydowanie mniej niebezpiecznych odpadów.

Ograniczeniem może być czasem brak możliwości nanoszenia folii na niektóre podłoża w wysokiej temperaturze. Nie da się np. tym sposobem zafoliować folii samoprzylepnej. W tym wypadku stosujemy laminowanie, które również pozwala zabezpieczyć wydruki.

Pasja ma możliwość laminowania foliami samoprzyleplnymi lub na gorąco:

• szerokość laminowania: 157 cm,
• szybkość robocza: do 120 mb/godz.,
• maksymalna grubość laminowanego podłoża: 13 mm,
• grubość laminatów od 18 mikronów do 300 mikronów.

Uszlachetnianie przez foliowanie można stosować do praktycznie każdego rodzaju papierów i powierzchni zadrukowywanych, przy zachowaniu odpowiedniej elastyczności oraz grubości podłoża. Nie zaleca się natomiast foliowania papierów ozdobnych (czerpanych).

Wskazówki dla grafików

W trakcie projektowania produktów, które będą foliowane, warto mieć na uwadze, że foliowanie wpływa na kolory. Folie matowe czynią to w sposób delikatny i subtelny przygaszając barwy, co niekoniecznie musi być wadą, gdyż produkt wydaje się bardziej elegancki. Folie błyszczące ingerują w kolorystykę w dużo większym stopniu. Wysoki stopień odbijania światła wpływa pozytywnie na walory estetyczne produktów, jednak może wyraźnie pogarszać czytelność tekstu. Pod wpływem foliowania kolory ciemnieją, wpadając w odcienie cieplejsze (żółte) lub zimniejsze (niebieskie).

Wskazówki dla drukarzy

Drukując materiały, które w przejdą jeszcze proces foliowania należy bardzo starannie dobierać farby, by nie zawierały wosku oraz zwracać uwagę na odpowiednią ilość talku. W przeciwnym razie na powierzchni foliowanej mogą powstać nierówności, pęcherzyki powietrza lub folia może się odklejać na brzegach.
Nie zalecamy proszkowania druków.

Informacje techniczne:

• Minimalny format arkusza - 230x297 mm
• Maksymalny format arkusza - 1016 x 730 mmrn
• Zakres gramatur - 100 - 450 g/m3
• Min. gramatura papieru do folii strukturalnej: 200g/m3
• Gramatura do folii “soft touch”: 160g/m3
• Minimalny margines na łapki - 5 mm

Zastosowanie

• Foliowanie zabezpiecza i usztywnia druk.
• Foliowanie może być błyszczące, matowe lub z efektami specjalnymin.
• Foliowanie wpływa na kolorystykę druku.
• Foliowanie można przeprowadzić zarówno przed jak i po druku, a wydruki poddać obróbce introligatorskiej.